熱電廠萬噸檸檬酸工程計算機監(jiān)控系統(tǒng)采用了“智能儀表+RS485網(wǎng)絡+計算機組態(tài)”的基本結(jié)構(gòu)，即由相對獨立且功能強大的智能儀表承擔工業(yè)現(xiàn)場的物理量控制以及數(shù)據(jù)采集任務；溫控表的正確選型各臺儀表之間采用RS485通訊標準，僅通過一對雙絞線連接即構(gòu)成RS485網(wǎng)絡；再將RS485網(wǎng)絡與經(jīng)過組態(tài)的上位工業(yè)微機相連接，構(gòu)成一套完整的工控系統(tǒng)。該系統(tǒng)由管理層、操作站、儀表控制室及工業(yè)現(xiàn)場組成。其中管理層及操作站由管理計算機、報表打印機、UPS不間斷電源（給主機房設備提供后備電源）組成；儀表控制室由RS-485通訊網(wǎng)絡和人工智能工業(yè)調(diào)節(jié)器組成，系統(tǒng)地負責生產(chǎn)過程中各個控制點及測量點的溫度、壓力、流量、液位的監(jiān)測、控制，以及數(shù)據(jù)點的采集轉(zhuǎn)換、報警判別、記錄、報表生成、事故追憶等一系列工作；工業(yè)現(xiàn)場則包括了工業(yè)設備、一次儀表及部分安裝在現(xiàn)場的二次儀表，是整個生產(chǎn)過程的執(zhí)行部分。
·系統(tǒng)優(yōu)勢
　　高可*性的總線式開放系統(tǒng)。該系統(tǒng)為單回路分散控制和開放式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，用戶點數(shù)的增減是任意的，不受儀表臺數(shù)，距離遠近的限制，用戶通過方便靈活的組態(tài)就可以實現(xiàn)。作為系統(tǒng)中的各個控制單元，利用RS485作為現(xiàn)場通訊總線，采用簡潔可*的自有通訊協(xié)議，可在微機上實現(xiàn)100%儀表操作功能。變送單元的故障不會禍及整個系統(tǒng)，只對局部當時的數(shù)據(jù)有影響。
　　
·適用面廣，設計合理，價格經(jīng)濟
　　本系統(tǒng)能對整個網(wǎng)絡在生產(chǎn)過程中的壓力、溫度、液位、流量進行監(jiān)測和控制，也可對整個網(wǎng)絡的負荷實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度，保證整個網(wǎng)絡系統(tǒng)的安全
·組態(tài)靈活，操作方便
　　本系統(tǒng)可由我公司進行組態(tài)，也可由用戶自行組態(tài)。工業(yè)調(diào)節(jié)器的參數(shù)調(diào)整功能除了可通過儀表面板上的按鍵來實現(xiàn)外，也可以選擇計算機上的“儀表參數(shù)修改”來完成。計算機中的圖表，報表的格式，報表的管理，操作員級別管理，數(shù)據(jù)的收集與管理，趨勢顯示，系統(tǒng)診斷信息顯示，功能選擇等都可由單位的工程師來組態(tài)。所有的軟件全部中文顯示，所以掌握該系統(tǒng)組態(tài)技能非常簡單。

·自動化程度高，能實行實時調(diào)度
　　采用本系統(tǒng)后，可以取締人工紀錄或模擬式紀錄，全部由計算機自動完成，并能按組態(tài)內(nèi)容自動生成各種報表，自動化程度很高，而且公司的職能主管部門從網(wǎng)絡計算機上就可以實時了解生產(chǎn)的情況，以及生產(chǎn)過程中各參數(shù)控制點、檢測點的情況，對于其出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可以馬上進行糾正。對于網(wǎng)絡上出現(xiàn)的突發(fā)事故，職能部門也可以馬上找出事故地點和事故原因，并及時處理，以保證網(wǎng)絡正常運行。
軟件部分
　　
　　·軟件結(jié)構(gòu)
　　該軟件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為以下幾個部分：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、參數(shù)修改、權(quán)限管理等。
　
　　數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)從下位儀表采集設定值、測量值等實時的數(shù)據(jù)，并存入系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)庫。
　　數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)根據(jù)用戶要求從歷史數(shù)據(jù)庫中提取數(shù)據(jù)并完成指定的處理功能，包括工程轉(zhuǎn)換、歷史數(shù)據(jù)顯示、歷史曲線繪制等。
　　參數(shù)設置：用戶通過上位機實現(xiàn)對儀表的參數(shù)設置。

　　權(quán)限功能：用戶自行定義系統(tǒng)使用的權(quán)限以及操作密碼，適用各管理層擁有不同的操作權(quán)限。 

·用戶界面
　　系統(tǒng)界面是用戶使用該軟件的工作平臺，用戶可以通過可視界面完成對于系統(tǒng)的全部操作。用戶界面包括：菜單系統(tǒng)、狀態(tài)欄、窗口系統(tǒng)。
　　菜單系統(tǒng)：用戶可以通過執(zhí)行下拉式菜單實現(xiàn)各項系統(tǒng)功能。
　　狀 態(tài) 欄：放置快捷按鈕供用戶方便、快速的調(diào)用各主要窗口。
　　窗口系統(tǒng)：用戶界面的核心內(nèi)容，是實現(xiàn)各項系統(tǒng)功能的基本平臺。包括了數(shù)據(jù)顯示、參數(shù)修改、曲線生成、報警操作在內(nèi)的幾乎所有的系統(tǒng)功能。
·軟件功能

　　實時數(shù)據(jù)顯示：現(xiàn)場智能儀表的各種數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場總線上傳至上位計算機，在上位機中被測對象的數(shù)值將在流程圖以及單儀表窗口內(nèi)以數(shù)值、曲線、棒圖等形式體現(xiàn)。 　
　
　　歷史數(shù)據(jù)顯示：系統(tǒng)運行過程中的各種數(shù)據(jù)被采集后存入歷史數(shù)據(jù)庫中，用戶可以隨意的從歷史庫中調(diào)出任一組數(shù)據(jù)進行分析。歷史數(shù)據(jù)還可以以趨勢曲線的形式進行顯示，用戶可以通過歷史曲線了解某些物理量在一段時間內(nèi)的變化趨勢。

圖形顯示：根據(jù)系統(tǒng)運行的需要，可隨時從上位機中調(diào)出十一幅反應實際工藝的流程圖，從而以更為直觀的方式把握系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
　
　　數(shù)據(jù)報表打?。涸撥浖鶕?jù)用戶要求提供了多種數(shù)據(jù)報表，包括普通日報表、月報表、年報表、累計流量報表等，可隨時打印輸出。 　
　
　　數(shù)據(jù)輸入及參數(shù)修改：系統(tǒng)運行時，用戶可在上位機上輸入控制信息，這些信息通過現(xiàn)場總線傳輸?shù)?u>現(xiàn)場智能儀表中，控制現(xiàn)場儀表的運行。
　　
　　報警處理：當現(xiàn)場儀表的測量值偏離正常值時，現(xiàn)場儀表就向上位機傳送報警信息，上位機在接收到報警信號后將自動在屏幕上給出報警提示，并更新報警列表。 　　
　　人機接口：一般情況下，對現(xiàn)場智能儀表的管理和監(jiān)控均由控制室中的上位機完成，操作人員通過計算機發(fā)出監(jiān)控指令，完成對現(xiàn)場儀表的控制和調(diào)節(jié)。同時，還可通過計算機顯示器獲取工業(yè)現(xiàn)場的測量數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。 　　
　　權(quán)限管理：基于系統(tǒng)運行的安全性考慮，軟件可為各級用戶分配不同的權(quán)限等級。權(quán)限由總工分配，各級擁有各自的權(quán)限，以實現(xiàn)相應的軟件功能。